《Nature》发表3D打印技术新型钛合金
image©网络澳大利亚皇家墨尔本理工大学、悉尼大学在内的国际研究团队将合金和3D打印工艺结合在一起，创造出了一种新的钛合金，这种合金在拉伸下坚固而不脆这项发表在最新一期《自然》杂志上的突破，为在航空航天、生物医学、化学工程、空间和能源技术中应用的新一类更可持续的高性能钛合金的研制带来了希望。
新钛合金由两种钛晶体的混合物组成，称为α－钛相和β－钛相，每种钛晶体对应于特定的原子排列氧气和铁是α－钛相和β－钛相的两种最强大的稳定剂和强化剂，它们丰富而廉价但研究人员发现，有两个挑战阻碍了通过传统制造工艺开发坚韧的α－β钛氧铁合金。
一个挑战是氧气会使钛变脆；另一个挑战是加入铁可能会导致严重的冶金缺陷，形成大块β钛该团队使用了激光定向能沉积从金属粉末打印出他们的合金，这是一种适用于制造大型复杂零件的3D打印工艺他们将合金设计理念与3D打印工艺设计结合，确定了一系列坚固、延展性好、易于打印的合金。
关键的推动因素是氧和铁原子在α－钛相和β－钛相内部和二者之间的独特分布研究人员在α－钛相中设计了一种纳米级的氧梯度，具有坚固的高氧段和延展性的低氧段，从而能够对局部原子键施加控制，降低了潜在脆化的可能性。
该团队表示，这些新合金的诱人性能可与商业合金相媲美悉尼大学副校长西蒙·林格教授表示，这项研究提供了一种新的钛合金系统，该系统具有广泛且可调的机械性能、高可制造性、巨大的减排潜力，也为同类系统材料设计提供了见解。
研究人员表示，该团队在设计中融入了循环经济的思想，为利用工业废物和低品位材料生产新的钛合金创造了希望此外，氧脆化不仅对钛，而且对其他重要金属，如锆、铌、钼及其合金，都是一个重大的冶金挑战新研究可能会提供一个模板，即通过3D打印和微结构设计来缓解这些氧脆化问题。
复合材料生产商Airtech将于2023年在印度开设新工厂
image©网络Airtech Advanced Materials宣布将于 2023 年 7 月在印度开设新工厂，即将进行的扩建旨在加快产品交付的响应时间和个性化服务，从而降低运输成本和交货时间新工厂将配备最先进的设备和技术，能够制造和分销Airtech的全系列复合材料和系统，进一步支持当地复合材料行业的增长和发展。
适逢 Airtech 成立 50 周年金禧年， Airtech在全球复合材料行业最大的贸易展JEC World 2023期间宣布了新工厂的建设计划Airtech渴望与印度的客户合作，以提供满足其特定需求的复合解决方案。
根据一份关于印度复合材料市场未来的报告，复合材料增长的主要驱动力是印度政府的相关举措，政府以环保能源生产、淡水运输、污水处理系统以及供水和污水管道修复为中心●风能预计将成为印度复合材料市场最大的最终用户，因为它具有寿命长、维护最少、耐腐蚀和最佳强度重量比等优势。
●与美国或欧洲国家等成熟经济体不同，印度作为发展中经济体的地位可能使其成为一个对成本敏感的市场因此，对提供成本和性能极佳平衡的复合材料的需求可能很高●此外，随着正在进行和未来的基础设施项目，如地铁系统、高速公路和智能城市，对为这些应用量身定制的特定复合材料的需求可能会激增。
●印度广泛使用复合材料的行业包括当地的汽车行业，该行业是世界上最大的行业之一，需要轻质耐用的复合材料来提高燃油效率并满足严格的环境法规同样，印度蓬勃发展的建筑业可能会寻求强度高且能抵抗环境因素的复合材料。
Airtech 总裁兼首席执行官 Jeff Dahlgren 表示：“我们很高兴在印度开设新工厂，印度对全球复合材料行业充满活力且影响力越来越大，通过这次扩张，我们将能够为我们的客户提供更大的价值，并巩固我们作为复合材料行业领导者的地位。
”Airtech制造和供应用于各行各业的材料，包括 3D 打印，其 3D 打印树脂和复合模具材料是生产高质量零件的理想选择Airtech还生产可直接用作某些 3D 打印机墨水的特定热塑性塑料或树脂此外，Airtech 还生产用于 3D 打印部件。
后处理的薄膜、脱模剂和真空袋材料。这在航空航天和汽车等行业尤为重要。
image©网络KASK推出3D打印新型头盔
image©网络2023年5月，KASK利用3D打印技术制造了 “Elemento”头盔，在意大利环意赛期间正式推出，由INEOS Grenadiers 车队佩戴KASKKASK总部位于意大利，专业从事高品质安全头盔的开发、设计和制造。
在每个应用领域，无论是滑雪、自行车、登山、骑马、救援还是安全保障，KASK 头盔都处于领先地位KASK 成立于 2004 年，是一家创立时间相对较短的公司，但是，得益于专家工程师人才团队以及与意大利行业领先厂商的合作，公司一路披荆斩棘，在短短十余年间取得巨大成功，实现了惊人的增长。
KASK 已获得 ISPO（全球设计大奖） 和 Eurobike（欧洲自行车展） 等奖项KASK 的使命是保持产品技术卓越性、功能性、安全性与精美设计之间的完美平衡KASK 始终在寻找和探索进一步超越和改进 KASK 头盔质量的方法。
作为运动和户外领域的顶级品牌之一，KASK 致力于保持最高的安全头盔生产标准，确保最高品质，为要求最为苛刻的客户提供最优质、可提供最强大保护的头盔3D打印头盔KASK推出了3D打印的“Elemento”头盔，该头盔已经在意大利环意赛期间正式推出，并在INEOS Grenadiers 车队中佩戴。
这款新头盔采用 3D 打印衬垫内衬和 KASK 的 Fluid Carbon 12 材料虽然头盔不是 KASK 系列中空气动力学性能最好或最轻的头盔，但它提供了最高的安全等级因此，如果安全是您最关心的问题，那么这可能就是您一直在寻找的头盔。
●Fluid Carbon 12 是一种复合材料，与传统发泡聚苯乙烯 (EPS) 泡沫相比，它可以吸收更多能量并更均匀地重新分配能量Fluid Carbon 12可以降低内壳EPS材料的厚度，从而改善通风效果，提高空气动力学性能。
此外，这一材料还可以改善发生冲击时的能量分布，确保在头盔和冲击面之间形成一个低摩擦的表面●Multipod 技术是 KASK 专有的 3D 打印内部填充物，使用 Carbon 的数字光增材制造技术制成这是一种各向同质材料，可以更好地化解旋转冲击能量，改善通风效果。
无论从哪个方向受力，这一材料都能展现出同等的性能表现，并且可以减弱头部和头盔内部之间的剪切应力
image©网络欧瑞康ARIS成功发射装配有3D打印喷嘴和喷射器的超音速火箭
image©网络瑞士 ARIS 计划的 HELVETIA 团队在新墨西哥州第 22 届美洲杯太空港成功发射了他们的超音速太空火箭，欧瑞康提供了增材制造相关的专业知识和生产能力，为其火箭开发和3D打印各种部件，包括一个喷射器和一个喷嘴。
这枚 5.3 米长的火箭将携带航空电子设备和 4 公斤有效载荷，到达 30,000 英尺的高度欧瑞康的增材制造技术帮助生产了各种火箭部件，包括喷嘴 (MetcoAdd 718C)、喷射器 (AISi10Mg)、鼻锥尖 (AISi10Mg)、舱口(PA12) 和发射凸耳 (PA12)。
喷射器是氧化器系统的一部分，装配了多个连接点来为推进系统的各种关键传感器提供空间重量对于高效的发射器至关重要，通过使用 SLM 方法制造该部件，喷射器的重量减少了 1.2 公斤，组装的复杂性也大大降低双液体发动机的喷嘴使用再生冷却系统来延长点火时间。
增材制造的喷嘴由 MetcoAdd718C（合金 718）制成，可承受发射器发射的高温和应力最佳冷却系统可让发动机点火长达 20 秒再生冷却通过 40 个冷却通道 (ø1mm²) 实现，这些通道在喉管后分成 80 个通道。
位于喉部的附加薄膜冷却通道 (0.6mm²) 有助于降低试射期间的温度喷嘴的复杂几何形状几乎不可能通过传统制造来实现增材制造的喷嘴更便宜、更容易、更快速地构建，而且重量更轻，这在航空航天领域是一个关键的考虑因素。
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